Приспособление для настольной пилы, для шипов крепления типа "ласточкин хвост".

Я использовал обрезки фанеры для испытаний. Он работал хорошо и это подтолкнуло меня еще улучшить конструкцию.

После моих экспериментов, я разработал чертеж этого улучшенного приспособления основываясь на моем опыте. 

Я сделал чертеж 1:1 фанерных деталей. Этот чертеж позволяет избежать необходимости в измерениях и не допустить ошибок!

Для начала я взял 1\4 листа (2*4 шага) Балтийской березовой фанеры из  The Home Depot. Этого было более, чем достаточно. Я разрезал ее при помощи настольной циркулярной пилы.

Также я использовал обрезки пиломатериалов. Я считаю, что обрезки должны браться с запасом, чтобы потом можно было бы подогнать их точно.

Вырезаем площадку для закрепления части для устройства. Я использовал мою маленькую направляющую для настольной пилы чтобы сделать серию надпилов. Я использовал при этом упор справа и маленький брусочек для направляющей слева.

Я сделал серию пропилов глубиной 2 мм для крепления детали на основании для устроуства для шипов и пазов. Цокольное лезвие было бы очень применимо здесь, но потраченное на его смену времени не стоило того.

Я сделал маленький направляющий брусок, чтобы он ездил в Т-пазу, точно также как делал маленькую направляющую для настольной пилы.  Он подошел идеально. Планка скользила легко в пазу, но не "играла" в нем.

Далее я отметил места отверстий. Я положил напечатанный бумажный трафарет 1:1 и используя шило накернил нужные отверстия. Точно также были отмечены и другие отверстия на обеих основаниях.

Сверлим отверстия на обеих основаниях. Это будет быстро.

Много времени уходит на разметку и обдумывание, но 20 отверстий уже нанесены и сверление не занимает много времени.

Кому нужен станок ЧПУ, если можно просто напечатать шаблон (на струйном принтере)?

Сборка общей конструкции и монтаж блока для вращения для шипов. Я использовал трафареты отпечатанные в масштабе 1:1 для этого.

Сверление отверстий.

Просверленные отверстия были слишком узки для металлического стержня который у меня был. Так что, пришлось раззенковать это ответстие стержнем как расширителем отверстий. Я хотел добиться того, чтобы стержень входил достаточно плотно и не "играл", но в то же время, чтобы его можно было засунуть рукой. 

Крепим поворотные блоки к конструкции. 

Эти части крепятся к основанию при поиощи шурупов для гипсокартона с тыльной стороны. 

Далее пришло время подготовить доску для крепления заготовки. Эта доска должна иметь несколько отверстий, которые нужно просверлить, так что я накладываю бумажныйй трафарет и намечаю все отверстия. 

Затем я сверлю все отверстия. То же самое я делаю и для другой доски для пазов. 

Добавляю вал и блоки чтобы смонтировать ось блока.  Вал трудно входит, поэтому я подбил его молотком. 

Когда я убедился, что все блоки стоят на своих местах, я зажал струбциной доску к блоком. Доска должна быть на 2 мм выше основания, поэтому необходимо подставить клинья под доску(их можно увидеть возле полотна на рисунке).

После разметки отверстий я разобрал конструкцию и просверлил отверстия в монтажных блоках. Затем я собрал все снова.

Два шурупа ввинчиваются в основание под углом, для остановки. Заранее подготовленные отверстия в фанере позволяют ввинтить шуруп с помощью отвертки, но когда фанера поворачивается к шурупу, то ответстие не совпадает с головкой шурупа и выступает в роли упора. 

Первый тест нового приспособления. Я вырезал один паз для замка типа ласточкин хвост из куска дерева толщиной 3.6 см. Для тестового образца не нужен большой кусок дерева и его можно найсти в обрезках - попробуйте с ним!

Я начинаю с пропила, потом поворачиваю в другую сторону, а потом между ними делаю серию распилов под разными углами. После этого я медленно над лезвием поворачиваю приспособление и двигаю его вперед-назад, чтобы расчистить дно паза.

Законченный паз типа ласточкин хвост.

Следующее: Приспособление для настольной пилы, для пазов типа "ласточкин хвост"