С тех пор как я создал ленточная пилу с более широким резом,
Я был разочарован тем, что время от времени, доски изготовленные на моей ленточной пиле были слишком широки
для моего 6" фуганка.
Хотя широкие доски можно обстругать с помощью
этого способа, лучшее решение это сделать более широкий фуганок. И самое логичное,
купить более широкий б/у фуганок. Но я был готов к еще одной проблеме,
поэтому я решил, что должен попытаться его построить.
Я начал разбирать мои Delta станок на запчасти.
Я недавно купил немного лучше станок всего за $ 200 (+ НДС)
(см здесь). Таким образом, старый станок исполльзовал
в качестве частей для моего эксперимента. В частности, я взял режущий барабан, ножи, и двигатель.
Хотя это сборка была экспериментомя нарисовал его в CAD, просто чтобы понять, как некоторые из частей будет соответствовать вместе - при условии, что это будет работать вообще.
Я использовал свою BigPrint программу, чтобы сделать некоторые крупные 1:10 распечатками для работы.
Хотя я начал с пиломатериала достаточно широкого, я разрезал его на полоски,
чтобы я мог чередовать кривизну годичных колец, чтобы сократить потенциальные коробление рамы от сезонных изменений влажности.
Самый очевидный способ установки подшипников для режущего барабана состоял бы в том,
чтобы использовать опорные сферически корпуса для подшипников. Но на режущем барабане
уже есть запрессованные подшипники, и они не имеют сферической поверхности, что бы их установить
в такие корпуса. Это было бы трудно, найти подходящие пары подшипников и корпусов и стоило бы лишних 70$ или больше.
Я бы тогда отказался от возможности купить 8 " фуганок за 450 $, и я попытался построить свою собственную конструкцию.
Я нашел "балеринку" на Busy Bee всего за $ 12, я полагал, что это было бы идеально для резки идеально круглых 40 мм
отверстий для подшипников. Но я обнаружил, что точность регулировки "балеринки" лишь незначительно лучше, чем мой
импровизированный резак для круга, который я сделал, когда я построил свою второю ленточною пилу. Я должен был сделать
довольно много тестовых отверстий, прежде чем я его настроил, что бы вырезать отверстия для плотной посадки с подшипника
40 мм в диаметре.
Вот склеивание одной из несущих опоры. Второй слой дает больше площадь опоры для установки на раме.
Четыре длинных шурупа обеспечили крепление корпуса на раме. Я параноидально боялся, что в какой-то
момент корпуса подщипников не удержатся и режущий барабан улетит из фуганка.
Первый пуск режущей головки. Это было немного шумно, но это, кажется, работает.
Я купил 27 "длины (689 мм) зубчатый ремнь, чтобы заменить короткий ремень, который был в старом станке.
Мне нужно установить двигатель дальше от режущей головки, чтобы было место для падения стружки.
Я решил сделать параллелограмм-механизм для подъема и опускания подающего стола.
Вот выложил чертежи механизма для вырезания на ленточной пиле.
Люди часто спрашивают меня, "почему бы вам не использовать ЧПУ". Но с 3/4" толстой березовой фанерой,
я должен иметь довольно хороший ЧПУ, чтобы приблизиться к скорости и точности ленточной пилы. Кроме того,
я уже использую недорогую ЧПУ машину для маркировки, чтобы сделать макет на бумаге (также известный как струйный принтер).
Струйные распечатки на удивление точные
Я использовал свой Горизонтально-расточной станок , чтобы сделать точные отверстия
в некоторых из прямых участков. Если раньше я использовал обычный сверлильный станок для фанеры - просто делал метки шилом,
то с помощью этой машины, расположение отверстий были очень точны.
Вот параллелограмм-механизм собран.
В отличие от типичного механизма параллелограмма в большинстве фуганков, у обеих связей в этом механизме есть более
длинные рычаги, которые идут вниз, и они связаны. Я полагал, что буду иметь больше контроля над регулировкой.
Но это также означало, что у меня получилось лишние соединения. К счастью все это собралось.
Если бы я ошибся даже на половину миллиметра с некоторыми отверстиями, то все это было бы невозможно собрать.
Я был очень внимателен при разметке, используя мой штангельциркуль в качестве нанесения линий.
Этот метод работает вполне хорошо, в местах, где требуется меньшая точность. Но, тем не менее, впоследствии,
я был удивлен, что механизм параллелограмма заработал, так как был задуман. Я думал, возможно, что мне повезло.
Я построил параллелограмм-механизм во второй раз , просто чтобы попробовать
лучший способ обеспечения точности, получилось хорошо, даже можно продавать.
Я использовал два куска 3/4 "(19 мм) березовой ламинированной фанеры склееной вместе, чтобы сделать подающий и приемный столы.
Мои удлиненные C-зажимы пригодились для создания давления в середине, при склеивании эти столов.
Я провел много времени, думая о различных способах создания столов, но в итоге сделал вывод, что фанера была лучшим вариантом
для такого размера стола, который мне было нужно.
Загрузочный стол крепится к параллелограмму через 1/4 "(примерно M6) винтами выступающий из нижней части стола.
Шпильки - просто отрезки от крепежного винта ввернутых прямо в небольшие отверстия в фанере.
Стол крепится гайкой декоративной с внутренним шестигранником снизу. Это довольно неудобно.
Но когда я построил параллелограмма снова я придумал лучший, менее неудобный
способ крепления стола.
Я обрезал шестигранный ключ, чтобы была возможность закрутить гайки.
Возможно я должен был сделать шпильки длиннее и просто использовать обыкновенные гайки и шайбы.
Как только стол подачи был установлен, я поставил нож обратно в режущую головку, крутанул его,
и попробовал пройти куском дерева часть пути через вращающие ножи. Кажется, сработало. Пока все хорошо.
До этого момента, я включал режущая головку не на полную скорость за счет снижения напряжения на двигателе с Variac.
Однажды я включил двигатель на полную скорость, я получил очень большую вибрацию. Может быть ремень, который я купил,
не был рассчитан на такую скорость. Я должен был купить полиуретановый ремень вместо того, который был со станком,
но это будет стоить $ 20 вместо $ 10.
С хорошим натяжением ремня, колебания не так велики, но он по-прежнему шумит.
Я подожду и посмотрю, сколько прослужит этот ремень.
Я использовал 7/16 дюймов (примерно M10), болты, отрезанные от резьбовой
шпильки для крепления приемного стола. Я почти никогда не регулирую приемный стол на своем
другом фуганке, даже когда я меняю ножи, таким образом, я полагал,
что не нуждался в легком механизме для регулировки приемного стола.
Я зажал две гайки между собой на шпильке и использовал это, чтобы повернуть шпильку, когда
я вворачивал ее в уменьшенное отверстие в фанере. Для того, что бы шпилька вошла под прямым углом в фанеру,
я использовал 7/16-дюймовое отверстие как направляющую.
Резьба захватывает фанеру достаточно хорошо, что бы вворачивание шпильки прямо в фанеру было возможно.
Две гайки зажимают сверху и снизу фанеру на раме фуганка. Это, хоть и не очень удобно,
но дает возможность отрегулировать высоту стола на каждом углу индивидуально.
Постройка фуганка шла вперед, и я купил стальные плиты, что б поставить на столы.
Я купил немного холоднокатной стали 11-мерную, около 3мм толщиной.
Эта сталь стоила $80 в Metal Supermarket,
но они также отрезают точно по моим размерам.
Но т.к. за такуюже цену я мог достать 5'x5', 3/4" (1.2m x 1.2m x 19mm)березовую фанеру,
имеет смысл стороить машины из древесины.
Я еще должен был сделать некоторую незначительную работу - снятие заусенцев с краев, сглаживание краев,
самых близких к режущей головке, и включая углы, чтобы создать место для креплений поодшипников .
Вот зенковка отверстий под винты для крепления стальных листов. Я сверлю небольшое сквозное отверстие,
чтобы затем использовать кончик сверла побольше, что бы сделать фаску. Я поставил крепежные винты в
середине листа, что бы плотнее прижать лист к фанере, поэтому зенковка имеет важное значение.
Я только использовал три винта №4, чтобы удержать пластину. Идея состоит в том, что пластина "плавает"
на фанере. Фанера обеспечивает прямоту и жесткость, в то время как сталь обеспечивает гладкую,
износостойкую поверхность. Единственная причина сталь должна быть соответствовать по толщине, т.к. она
должно нависать над фанерой около режущей головки, таким образом, у нее должна быть некоторая
собственная жесткость.
Хотя фанера очень размероустойчивая, я ожидал до 0.1 % изменение в размере в зависимости от влажности.
Так, если бы стальные столы были основательно присоединены к фанере, это вызвало бы значительное
деформирование столов.
Я очень хотел испытать фуганок даже без ограждений или предохранителей любого вида.
Я должен был сделать попытку!
Тест прошел неплохо даже не на настроенном и не отрегулированном фуганке. Так что с проектом…