Строительство фуганока - часть 1

С тех пор как я создал ленточная пилу с более широким резом, Я был разочарован тем, что время от времени, доски изготовленные на моей ленточной пиле были слишком широки для моего 6" фуганка. Хотя широкие доски можно обстругать с помощью этого способа, лучшее решение это сделать более широкий фуганок. И самое логичное, купить более широкий б/у фуганок. Но я был готов к еще одной проблеме, поэтому я решил, что должен попытаться его построить.

Я начал разбирать мои Delta станок на запчасти. Я недавно купил немного лучше станок всего за $ 200 (+ НДС) (см здесь). Таким образом, старый станок исполльзовал в качестве частей для моего эксперимента. В частности, я взял режущий барабан, ножи, и двигатель.


Хотя это сборка была экспериментомя нарисовал его в CAD, просто чтобы понять, как некоторые из частей будет соответствовать вместе - при условии, что это будет работать вообще.


Позже я использовал эту модель CAD, что б составить подробный набор планов для фуганка.


Я использовал свою BigPrint программу, чтобы сделать некоторые крупные 1:10 распечатками для работы.

Хотя я начал с пиломатериала достаточно широкого, я разрезал его на полоски, чтобы я мог чередовать кривизну годичных колец, чтобы сократить потенциальные коробление рамы от сезонных изменений влажности.


Самый очевидный способ установки подшипников для режущего барабана состоял бы в том, чтобы использовать опорные сферически корпуса для подшипников. Но на режущем барабане уже есть запрессованные подшипники, и они не имеют сферической поверхности, что бы их установить в такие корпуса. Это было бы трудно, найти подходящие пары подшипников и корпусов и стоило бы лишних 70$ или больше. Я бы тогда отказался от возможности купить 8 " фуганок за 450 $, и я попытался построить свою собственную конструкцию.

Я нашел "балеринку" на Busy Bee всего за $ 12, я полагал, что это было бы идеально для резки идеально круглых 40 мм отверстий для подшипников. Но я обнаружил, что точность регулировки "балеринки" лишь незначительно лучше, чем мой импровизированный резак для круга, который я сделал, когда я построил свою второю ленточною пилу. Я должен был сделать довольно много тестовых отверстий, прежде чем я его настроил, что бы вырезать отверстия для плотной посадки с подшипника 40 мм в диаметре.


Вот склеивание одной из несущих опоры. Второй слой дает больше площадь опоры для установки на раме.


Четыре длинных шурупа обеспечили крепление корпуса на раме. Я параноидально боялся, что в какой-то момент корпуса подщипников не удержатся и режущий барабан улетит из фуганка.


Первый пуск режущей головки. Это было немного шумно, но это, кажется, работает.

Я купил 27 "длины (689 мм) зубчатый ремнь, чтобы заменить короткий ремень, который был в старом станке. Мне нужно установить двигатель дальше от режущей головки, чтобы было место для падения стружки.


Я решил сделать параллелограмм-механизм для подъема и опускания подающего стола. Вот выложил чертежи механизма для вырезания на ленточной пиле.


Люди часто спрашивают меня, "почему бы вам не использовать ЧПУ". Но с 3/4" толстой березовой фанерой, я должен иметь довольно хороший ЧПУ, чтобы приблизиться к скорости и точности ленточной пилы. Кроме того, я уже использую недорогую ЧПУ машину для маркировки, чтобы сделать макет на бумаге (также известный как струйный принтер). Струйные распечатки на удивление точные


Я использовал свой Горизонтально-расточной станок , чтобы сделать точные отверстия в некоторых из прямых участков. Если раньше я использовал обычный сверлильный станок для фанеры - просто делал метки шилом, то с помощью этой машины, расположение отверстий были очень точны.


Вот параллелограмм-механизм собран.

В отличие от типичного механизма параллелограмма в большинстве фуганков, у обеих связей в этом механизме есть более длинные рычаги, которые идут вниз, и они связаны. Я полагал, что буду иметь больше контроля над регулировкой. Но это также означало, что у меня получилось лишние соединения. К счастью все это собралось. Если бы я ошибся даже на половину миллиметра с некоторыми отверстиями, то все это было бы невозможно собрать.


Я был очень внимателен при разметке, используя мой штангельциркуль в качестве нанесения линий. Этот метод работает вполне хорошо, в местах, где требуется меньшая точность. Но, тем не менее, впоследствии, я был удивлен, что механизм параллелограмма заработал, так как был задуман. Я думал, возможно, что мне повезло.

Я построил параллелограмм-механизм во второй раз , просто чтобы попробовать лучший способ обеспечения точности, получилось хорошо, даже можно продавать.


Я использовал два куска 3/4 "(19 мм) березовой ламинированной фанеры склееной вместе, чтобы сделать подающий и приемный столы. Мои удлиненные C-зажимы пригодились для создания давления в середине, при склеивании эти столов. Я провел много времени, думая о различных способах создания столов, но в итоге сделал вывод, что фанера была лучшим вариантом для такого размера стола, который мне было нужно.


Загрузочный стол крепится к параллелограмму через 1/4 "(примерно M6) винтами выступающий из нижней части стола. Шпильки - просто отрезки от крепежного винта ввернутых прямо в небольшие отверстия в фанере.


Стол крепится гайкой декоративной с внутренним шестигранником снизу. Это довольно неудобно. Но когда я построил параллелограмма снова я придумал лучший, менее неудобный способ крепления стола.


Я обрезал шестигранный ключ, чтобы была возможность закрутить гайки. Возможно я должен был сделать шпильки длиннее и просто использовать обыкновенные гайки и шайбы.


Как только стол подачи был установлен, я поставил нож обратно в режущую головку, крутанул его, и попробовал пройти куском дерева часть пути через вращающие ножи. Кажется, сработало. Пока все хорошо.


До этого момента, я включал режущая головку не на полную скорость за счет снижения напряжения на двигателе с Variac. Однажды я включил двигатель на полную скорость, я получил очень большую вибрацию. Может быть ремень, который я купил, не был рассчитан на такую скорость. Я должен был купить полиуретановый ремень вместо того, который был со станком, но это будет стоить $ 20 вместо $ 10.

С хорошим натяжением ремня, колебания не так велики, но он по-прежнему шумит. Я подожду и посмотрю, сколько прослужит этот ремень.


Я использовал 7/16 дюймов (примерно M10), болты, отрезанные от резьбовой шпильки для крепления приемного стола. Я почти никогда не регулирую приемный стол на своем другом фуганке, даже когда я меняю ножи, таким образом, я полагал, что не нуждался в легком механизме для регулировки приемного стола.

Я зажал две гайки между собой на шпильке и использовал это, чтобы повернуть шпильку, когда я вворачивал ее в уменьшенное отверстие в фанере. Для того, что бы шпилька вошла под прямым углом в фанеру, я использовал 7/16-дюймовое отверстие как направляющую.

Резьба захватывает фанеру достаточно хорошо, что бы вворачивание шпильки прямо в фанеру было возможно.


Две гайки зажимают сверху и снизу фанеру на раме фуганка. Это, хоть и не очень удобно, но дает возможность отрегулировать высоту стола на каждом углу индивидуально.


Постройка фуганка шла вперед, и я купил стальные плиты, что б поставить на столы. Я купил немного холоднокатной стали 11-мерную, около 3мм толщиной. Эта сталь стоила $80 в Metal Supermarket, но они также отрезают точно по моим размерам. Но т.к. за такуюже цену я мог достать 5'x5', 3/4" (1.2m x 1.2m x 19mm)березовую фанеру, имеет смысл стороить машины из древесины.


Я еще должен был сделать некоторую незначительную работу - снятие заусенцев с краев, сглаживание краев, самых близких к режущей головке, и включая углы, чтобы создать место для креплений поодшипников .


Вот зенковка отверстий под винты для крепления стальных листов. Я сверлю небольшое сквозное отверстие, чтобы затем использовать кончик сверла побольше, что бы сделать фаску. Я поставил крепежные винты в середине листа, что бы плотнее прижать лист к фанере, поэтому зенковка имеет важное значение.


Я только использовал три винта №4, чтобы удержать пластину. Идея состоит в том, что пластина "плавает" на фанере. Фанера обеспечивает прямоту и жесткость, в то время как сталь обеспечивает гладкую, износостойкую поверхность. Единственная причина сталь должна быть соответствовать по толщине, т.к. она должно нависать над фанерой около режущей головки, таким образом, у нее должна быть некоторая собственная жесткость.

Хотя фанера очень размероустойчивая, я ожидал до 0.1 % изменение в размере в зависимости от влажности. Так, если бы стальные столы были основательно присоединены к фанере, это вызвало бы значительное деформирование столов.


Я очень хотел испытать фуганок даже без ограждений или предохранителей любого вида. Я должен был сделать попытку!

Тест прошел неплохо даже не на настроенном и не отрегулированном фуганке. Так что с проектом…


Смотрите продолжение сторительства домашнего фуганка

См. также: